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鑫隆延—深圳模切加工厂

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模切加工时常见问题解决方法

文章来源:本站人气:1703发表时间:2015-08-28 18:37:04

我们在工业生产中不可避免的会出现一些问题,模切加工也不例外。模切加工经常会出现的一些小问题,就比如说模切加工产品底纸冲穿或不断、二次套位模切加工产品套位不准等等都是常见问题,除此之外模切加工时常见问题解决方法,我们又该如何去解决?下面鑫隆延深圳模切加工厂家的技术人员为大家分享一下。



 

模切加工常见问题与解决方法

 

 1、模切后纸板粘连刀版

    

    刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适,钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大, 可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度,适当调整模切压力,必要时更换钢刀

 

2、重刀或跳刀不直

 

    两种现象主要就跟拉料和卡位有关重刀最主要的原是拉料拉力不均造成,前面放料用吸风或压板带上拉力,注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同,特别是较厚的材料如泡棉类,跳刀不直首先确定模具是否调直,原材料是否分直。调模时多跑一段,将走料拉直后再收回来,前后限位卡死。

 

3、折叠成型时纸板折痕处开裂

 

    压痕过深或压痕宽度不够,若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深,适当减少钢线剪纸厚度,根据纸板厚度将压痕线加宽,适当减小楼切机的压力,或改用高度稍低一些的铜线。

 

4、模切刃口不光

 

    产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差,钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适,排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性,经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀,适当增加模切机的模切压力,重新调整钢刀压力并更换垫纸。

 

 

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